无溶剂复合机全球供应商--中国鑫仕达为软包装企业保驾护航!

 

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双头涂布无溶剂PET/AL,AL面上胶 看了就明白了【包装前沿】

时间:2017-05-19   来源:未知   点击次数:

  备受瞩目的“China plas”国际橡塑展吸引了众多软包装设备企业参展,在行业面临VOCs治理压力的时刻,中国无溶剂复合得到了突飞猛进的发展。

  在本届橡塑展上,有众多厂家都展出了无溶剂复合设备,可谓是百花齐放,各有千秋。

  在2017年5月16日前,很多人听说S380双零6铝箔零溶剂,零残留,零排放,都会这样说:不可能,纯属“吹牛”!

  2017年5月16日展会现场,S380铝箔复合机携手1296纳米铝箔胶现场以150m/min的速度平稳展示出她靓丽的风采,自始至终机器的两端都分别站立了一枚一元的硬币始终稳如泰山,屹立不倒!

  展会第一天下来,鑫仕达团队接待了一千多赶来观展的新、老朋友,他们取样带走了S380纳米铝箔胶复合的PET12/AL6.5/RCPP50样品!

  在展会现场,每天都有两场演示:

  现场演示的结构是:PET12um//AL6.5um//RCPP40um,上午演示PET12um//AL6.5um,下午演示:PET12um//AL6.5um复合膜再与RCPP复合,采用的是日胜1296A和1296B两组型号的无溶剂纳米铝箔胶。开机速度约150m/min。

  这项技术吸引了众多参观商!

  鑫仕达李永才总经理(中)、日胜集团刘博士(左)接受我刊专访

  铝箔在高阻隔软包装中一直处在霸主地位,其使用量逐年增加,其原因就是铝箔具有的高阻隔性、挺度、阻光及金属光泽是众多包装材料无法比拟的,据资料统计,铝箔包装的消耗量以每年2%~5%的速度增长。

  目前铝箔复合包装膜,大多数均为多层复合;广泛用于重型包装、耐高温蒸煮包装、药品包装等。有98%的铝箔包装均采用干式复合工艺生产,因为干式复合技术、胶水、工艺均成熟,可以达到包装要求。

  但是,随着社会的进步,干式复合的不足慢慢呈现出来:

  1.生产成本太高的压力(与慢干型无溶剂相比)

  以PET/AL干式复合为例:复合成本0.17~0.20元/㎡;复合胶水均按一定比例(主剂:固化剂:稀释剂=5:1:10)进行配比,铝箔在干式复合的干胶量约为3.5g/㎡~4.5g/㎡,也就是说要得到3.5g/㎡~4.5g/㎡的干胶量,就需要11.25g/㎡~15.25g/㎡的湿胶量。这样就要耗费7.75g/㎡~10.75g/㎡的稀释剂。按市场稀释剂的价格来计算,我们生产每平方米就要浪费8分钱左右的稀释剂成本。加上生产每平方米过程中消耗2分钱的电费,这样我们每生产一平方米的材料就要多花费一毛钱,这样就大大增加了我们的生产成本。

  2.VOCs的治理压力

  随着政府环保部门对废气的排放检测力度不断加强,要求各软包装企业废气排放必须达到排放监控浓度范围以内,对排放不达标的软包装企业进行高额的收费,软包装企业VOCs治理压力越来越大。

  3.安全防范的压力

  乙酯是易挥发、易燃的有机溶剂,必须要专业运输工具和专业的团队来完成,乙酯的运输、储存、使用的安全问题,是软包装企业头痛的问题,不仅要有合格的库房进行储存,在操作过程中操作者必须穿戴有效的防护面具,而且还要担心在复合过程中溶剂的残留对食品包装的安全风险。

  最完美的解决方案是用无溶剂复合铝箔!

  重庆鑫仕达与多家胶水企业合作,经过一年多的研发及反复验证,最终推出了S380铝箔快干型复合机:

  工艺:采用先涂布后混合,双组分交联发生化学自反应

  胶水:使用快速反应并干固,100%固体含量,双组分胶黏剂

  设备:采用分控比例、分组涂布再复合的设备机构

  特点:实现10~20分钟出现初粘力,满足1.5~3小时转工序的要求

  可以说,S380铝箔复合机突破了传统的复合方式,传统型复合采用“先混合、后涂布”的方式;而S380突破了传统的工艺方式,采用了革命性全工艺“先涂布、后混合”。由于不用先预混胶水,即使输胶管堵塞也不会造成胶水配比失调。

  胶水是分开涂布不用混胶,就杜绝了胶水涂布前的反应,就没有停机粘固,杜绝了停机后因胶水反应粘固造成的无法开机的风险;

  不用混胶,就没有固化老胶,清洁更方便。

  同时,S380在设计上针对胶水、铝箔的特性进行了优化设计,从机械的加工精度、装配精度、张力系统等多方入手,最终成功实现高阻隔基材的无溶剂复合应用。

  S380铝箔复合机得益于重庆鑫仕达包装设备有限公司同台湾日胜化工国际集团的联合研发,是使用新一代纳米胶粘剂、可复合铝箔的快干型复合机。

  S380铝箔复合机的工艺、功能性、环保、成本、能耗,都明显优于传统的干式复合机。随着纳米胶粘剂的不断提升和创新,最终干式复合将成为软包装行业的历史,纳米胶粘剂的新工艺将逐步取代干式复合工艺,成为软包装复合行业的主力军。

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