操作简单的无溶剂复合机,连续4年行业领军品牌!

 

联系我们
公司:重庆鑫仕达包装设备有限公司
地址:重庆市荣昌县工业园区灵方大道
免费咨询热线:400-1187-618
电话:023-46763258 023-46763268
传真:023-46763278
手机:13983749399
官网:http://www.cqxsd.com/
邮箱:cqxsd_101@163.com
行业新闻您所在的位置:主页 > 新闻动态 > 行业新闻 >

三种较为常见的无溶剂复合技术风险控制点

时间:2018-09-27   来源:未知   点击次数:

  无溶剂复合工艺的显着优势降低了成本、的高效率和节能、生产安全性和稳定性、提高了产品质量等,是一种值得大力提倡的生产工艺。

  然而,目前的无溶剂复合工艺还没有达到成熟阶段,软包装企业的应用过程中仍然存在一些容易被忽视的技术风险,导致质量问题的出现。为此,笔者总结了三种较为常见的无溶剂复合技术风险控制点,并分析了原因,并与业界分享。

  第一点、在无溶剂配混中增加A胶量的技术风险

  无溶剂复合双组分(A胶和B胶)粘合剂混合比一般是指A胶和B胶的重量比,而不是两者的体积比。双组分粘合剂的混合比通常由粘合剂制造商确定,因为不同品牌的、粘合剂的比例通常是不同的。虽然国内有许多无溶剂粘合剂制造商,但A胶和B胶的重量比没有太多选择。更常见的A:B是100:80、100:75、100:50、100:45。但是,在软包装企业的实际无溶剂复合生产中,双组分粘合剂的比例将会失调,这将对软包装产品的无溶剂复合质量产生影响。

  案例:印刷、无溶剂配混工艺后,OPP / VMPET / PE的柔性结构没有质量问题。

  结构复合软包装袋采用低粘度无溶剂粘合剂品牌,实际复合生产中A、B胶的比例为100:67(注:根据上述情况,正常比例接近100:75 )。在分析失败原因时,作者发现袋子卷曲在一起,内层粘合剂没有干燥。原本以为是由于复合薄膜成熟度不完全,再延长成熟时间再切成袋子,袋子卷曲的问题依然存在,开口性能也严重恶化。

  在干式配混过程中,有一种说法是“增加固化剂(-NCO组分)可以提高复合强度”,并且工业很容易将这种想法“复制”到无溶剂配混过程中,导致更多严重质量事故。事实上,在无溶剂复合工艺中,-OH过量或-NCO过量可能导致无溶剂粘合剂干燥,但-OH过量导致永久性不干燥,而-NCO过量导致它是短暂的,不会干。它还可以与空气中的水分子反应,继续凝固。判断二者的一个简单方法是剥离干燥的复合层并将其暴露在空气中。如果粘合剂层在24小时后干燥,则-NCO组分过量;如果它仍然是粘性的,则意味着-OH过多的组件。

  通过以上分析,再确定案例的原因,结合A、B胶水的比例,不难发现袋子卷曲主要是由A胶水过量引起的(即-NCO),因为无溶剂复合膜卷通常较大,延长成熟时间的效果不明显(必须区别于此处固化温度低的情况),必须引入与-NCO反应的水参与交联固化反应。

  据说在固化室中放置几桶水以控制固化室的相对湿度可以实现引入与-NCO反应的水分的效果。然而,笔者认为,这只会有助于复合薄膜卷端面和表面的老化,对复合薄膜卷的中间影响不大,因为在固化环境中,空气中的水分难以渗透进入复合膜卷的中间,但取而代之的是整体成熟效果的偏差。

  笔者认为,更有效的方法是将复合薄膜卷在分切机上进行重绕然后老化,并增加车间环境的湿度(使用加湿器),以便在层与表面之间吸收一些水分。复合膜。在老化过程中,水将渗透到粘合剂层中并与过量的-NCO交联固化反应,使得自粘层进一步完全固化,从而有效地释放柔性包装袋的卷曲。

  第二点、无溶剂复合材料中PE膜剥离强度衰减的风险控制

  在薄膜吹塑成型中加入一定量的增滑剂,以减少薄膜与、薄膜和器件之间的摩擦,使薄膜表面更光滑,使复合薄膜在生产过程中顺利运行包装机。在正常情况下,在PE膜中适量添加过量的增滑剂,可以解决在一定程度上成熟后无溶剂复合膜的摩擦系数异常增加的现象,但这也会引起要减弱的复合薄膜的剥离强度,这是严重的。当老化完成时,可以检测到复合薄膜的剥离强度超出标准,并且在大多数情况下,在放置复合薄膜的过程中或在柔性包装袋的循环过程中剥离强度减弱。 。作者在此分析了两个实际案例作为参考。

  案例1:复合结构是BOPA / PE薄膜

  主要参数:一品牌无溶剂粘合剂,涂胶量为1.5g / m2,在40℃下老化24小时。复合薄膜剥离强度的跟踪和检测数据如下:

  10月13日,横向剥离强度为15.37N / m。

  11月4日,横向剥离强度为4.62N / m。

  在剥离复合层之后,PE膜的表面具有可以用手擦去的雾状物质,如图2所示。

  11月18日,横向剥离强度为4.69N / m。

  它接近最后的测试数据,表明复合膜的剥离强度已达到稳定值。

  通常,柔性包装公司仅在成熟后不久检测复合膜的剥离强度,并且在流动过程中很少跟踪复合膜在测试放置期间或软包装袋中的剥离强度,这应该被注意到。

  案例2:复合结构为亚光OPP / PET /抗静电PE

  主要参数:一个品牌的无溶剂粘合剂,胶水量为1.5g / m2,在42°C下老化24小时。

  还在三个时间点选择剥离强度的跟踪强度。结果表明,纵向剥离强度为2.08N / 15mm(PET膜破裂)、1.82N / 15mm、1.79N / 15mm;横向剥离强度分别为2.97。 N / 15mm、2.75N / 15mm、2.69N / 15mm。

  纵向剥离强度严重衰减,侧向剥离强度没有明显减弱。另外,在最后的试验中,在PE膜的表面上发现可以用手擦去的白色物质,并且用溶剂擦拭表明粘合剂层在PE膜侧。

  从上述两种情况可以看出,PE膜中无溶剂粘合剂的迁移会产生增滑剂,这是复合膜剥离强度降低的主要原因。我建议可以使用无溶剂粘合剂。将配制的增滑剂添加到配方中,从而可以解决无溶剂化合物中PE膜的摩擦系数变化,并且还可以解决剥离强度降低的问题。

  第三点、注意识别无溶剂粘合剂的气味特征

  笔者曾问过:“OPP / VMPET / PE结构复合膜在无溶剂配混后有残留气味,但不使用干混合物。原因是什么?”

  在软包装袋中产生气味的因素很多,如残留溶剂、油墨树脂、薄膜原料树脂、粘合剂等。虽然在无溶剂复合材料中没有溶剂残留,但在无溶剂粘合剂中的树脂和配方有一定的气味特征,一些在复合固化后,有的甚至在包装内容后有一些影响。对于软包装公司来说,有必要注意气味后的无溶剂复合膜的识别,防止问题发生之前。对于复合膜气味的检测方法,GB / T 10004-2008《用于包装的塑料复合膜、袋干复合物、挤出复合物》标准有相关规定。

  (1)在GB / T 10004-2008标准中,规定了包装感官指标的检测方法:打开包装盒和衬里包装膜,立即检测气味。

  (2)按GB / T 10004-2008中6.6.16.2的规定,取10cm×10cm的薄膜,切成条状,放入装有150ml蒸馏水的容器中,盖上盖子,放入烤箱中。在60°C。或者在水浴中,30分钟后取出,打开盖子,闻到水蒸气的味道,判断是否有异味。

  (3)方法2实际上较少使用,通常采取一定面积的复合薄膜,切成500ml玻璃瓶,在60-80°C烘烤30分钟,感官检测气味。也可以将包装密封在空气或实际内容物中,在50至60℃的温度下旋转数小时,撕开包装,并感觉到是否有气味。

  复合薄膜的气味主要来自无溶剂粘合剂,因此一般无溶剂粘合剂的气味特征可通过以下方法鉴定。

  (1)取一定量的不同品牌的A胶和B胶进行感官检测和比较。

  (2)将相同结构原料的复合膜与不同的无溶剂粘合剂混合,并根据复合膜气味测定的方法2进行取样。

  (3)将按说明书混合的无溶剂粘合剂加入玻璃瓶中(塑料薄膜放在瓶底,固化后粘合剂易取出),进行交联反应在40-50°C下出来。一小时后,确定了气味特征。该方法更适合于实际应用,包括树脂本身的气味特征。未反应的低分子量组分可能产生的气味特征,以及在交联固化过程中可能存在的副反应产物的气味特征。

  版权说明:未经说明,网站所有文章是无溶剂复合机全球供应商-重庆鑫仕达包装设备有限公司所编辑,版权归作者所有,转载请注明出处!

上一篇:无溶剂复合如何减少批量损失? 下一篇:无溶剂粘合剂的发展方向