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无溶剂复合九大不良现象

2017-07-30

【看点】详细解析无溶剂复合中涂布效果差、收卷断面不齐、隧道效应等九大常见不良现象,如何搞定,这里都有了。

  涂布效果差

  1、转移辊压力不够。

  2、转移辊机械制动调节错误。

  3、涂布辊未清理干净。

  4、涂胶压辊、转移辊或复合辊的光洁度差。

  薄膜边缘涂布效果差

  1、靠近挡板的胶黏剂长时间不替换(复合有白版的产品时经常出现),只要常摆动喷胶嘴保持此处的胶黏剂新鲜即可。

  2、复合辊的涂胶压辊两边有胶液或其他杂质。

  收卷断面不齐

  1、涂胶量太大。

  2、从复合辊出来后膜卷的冷却效果差。

  3、张力不合适。

  4、收卷处挤压辊的平齐度差。

  5、薄膜左右两边的涂胶量相差太大,最好将差值控制在0.2g以内。

  6、纸芯与薄膜没对齐。

  白斑

  1、涂胶量低,没有足够的胶黏剂渗透到油墨中。此时表现为复合膜整体出现细小、均匀的斑点。解决办法是适当增加涂胶量,调整复合温度和复合压力。

  2、涂胶部、复合部各辊的表现光洁度太差或粘有胶黏剂等异物。此时表现为局部间断重复出现斑点。可以通过测量重复出现的两斑点的间距来判断是哪根辊上有异物,清理干净即可。

  3、基材膜张力不均,进入复合辊前打褶,造成局部复合效果较差,并会出现气泡,宏观表现为白斑。解决办法是调整复合前的挠度辊,使薄膜进入复合之前保持平整,可适当调整张力或更换膜卷。

  4、复合部分或涂胶部分的压力设置不当。

  5、油墨与胶粘剂的的相溶性不好,在没有胶黏剂渗透的油墨处会出现白斑,应更换合适的胶黏剂或油墨。

  刀线

  主要原因是涂布单元各辊没有清理干净或转移辊的光滑性太差。此时应停机清理涂布单元,或更换转移辊,有时晃动计量辊也能消除刀线故障。

  胶黏剂干燥不良

  1、胶黏剂没有按照正确配比要求配置。

  2、胶黏剂失效。

  3、混合后的胶液中混入水分或大量乙酸乙酯。

  复合膜气泡

  1、由于材料不平滑、油墨颗粒粗,使胶液涂布不足。对此应选用优质材料或适当增加涂布量。

  2、固化中产生的CO2在阻隔性较好的薄膜中无法逸出而形成,主要在使用单组份无溶剂的场合出现,应改用双组份粘合剂。

  3、表面润湿性差,应提高材料的表面润湿张力,提高粘合剂的润湿性。

  4、转移辊附着异物或出现伤痕,异物应用竹片刮去。

  粘接不良

  1、粘合剂涂布量过多,粘合剂内部固化缓慢。

  2、在使用单组份粘合剂时,加湿水分不足。

  3、涂布量太少,对表面的浸润不完全。

  4、油墨与粘合剂相溶性差,如使用了聚酰胺油墨。

  隧道效应

  1、薄膜张力控制不当,因无溶剂初粘力 ,当张力不均衡时,极易产生凸起的皱纹。

  2、薄膜本身有松弛部分存在,在纠正复合后产生隧道效应,因此基材薄膜一定要平整。


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