复合工艺又称为“特殊工艺”。如何将重庆无溶剂复合机的风险降至最低？

1.必要的小样本处理

无意中改变原材料配方和工艺条件通常会导致批量质量问题。例如，准备薄膜材料、油墨类型、粘合剂类型等。目前，不同供应商的原材料质量水平参差不齐。认为材料名称可以相互替换并不容易。而且，膜材、油墨、粘合剂等工艺条件仍正确匹配，如无溶剂。化合物中的“墨迹”现象。

例如，目前广泛使用的聚氨酯油墨树脂中的-Oh消耗一定量的粘合剂固化剂，其消耗程度与油墨层中的油墨层与树脂的厚度比有关。油墨层部分的粘合层不出现。干燥质量（空白干燥）？您需要调整固化剂的比例吗？

样品试验合格后，严格按照既定的工艺路线制定技术文件，要求原材料供应商提供稳定的配方。如果原材料配方或工艺条件发生重大变化，应重新确认样品。

2.综合质量检验

我们往往注重复合膜的外观、剥离强度、热封强度、进一步热封温度、溶剂残留等项目，很少按照GB 9683进行综合的理化性能分析，如对甲基苯胺二胺（4%）乙酸、蒸发残渣等（4%乙酸、正己烷、65%乙醇）、高锰酸钾消耗量、重金属等指标。同时，食品包装和药品包装在样品处理、浸泡方法、浸泡条件（时间/温度）、指标单位等方面存在差异。

如今，食品包装安全已引起广泛关注，包装材料的安全检测也是降低商业风险的重要内容之一。

3.无溶剂混合技术

充分了解无溶剂混合的技术特点。无溶剂复合干燥复合材料的最大特点是初始粘度低和涂层量小。各种质量问题主要与这两个因素有关。因此，有许多“经验”干法成型不能简单移植到无溶剂混合实践中。

例如，当涂胶挡板两端的胶水流量不足时，容易老化，导致胶水量减少，复合膜两端的剥离强度不足，胶水上的胶水不均匀，挡板一侧应定期搅拌。

同时，必须保证双组分胶粘剂主剂与固化剂配比的正确性，计量泵堵塞会导致双组分胶粘剂主剂与固化剂配比错误，如固化剂不足批量事故，导致复合膜干燥不足等剥离强度足够，热封强度低，正确检测涂胶折射率，监控配比精度，避免粘结剂配比不平衡，不会因维修故障引起搅拌泵报警。