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正确使用干式复合机?

如何正确使用干式复合机?今天,让我告诉你们:

1.如果干燥温度过高或过低,会影响复合膜的粘合牢度。当涂层基材干燥时,加热温度过高或高温烘烤,会使粘合剂表面碳化,从而破坏粘合剂的粘合能力。如果干燥温度过低,则粘合剂未完全固化,粘合剂的粘度差,复合材料不牢固。经过一段时间后,复合膜中容易形成气泡,损害产品的复合质量。当然,我们可以选择耐高温和烘焙性能好的粘合剂,以适应更高的温度干燥,例如聚氨酯粘合剂。


2.增加上胶量。如果粘合量太小,或者某些基材的表面没有涂上粘合剂,则在混合时,两种基材很难配合。我们可以选择网孔较深的网纹辊,也可以通过增加胶辊的压力和降低刮刀与网纹辊之间的接触压力来增加基材表面的上胶量。对于某些塑料薄膜基材,可在涂层前进行电晕处理,以提高基材吸附粘合剂的能力,并增加其表面的胶水量。

适当增加压力。复配辊两端复配压力过大或压力不均会导致复配膜表面起皱,复配后在起皱处形成空腔,影响成品的粘合牢度。适当增加复合材料的压力有利于提高复合材料的结合力。此外,为了提高复合膜的粘接效果和质量,乳制品包装应尽量避免异物、灰尘等杂物粘附在胶粘剂或基材的复合表面上。综上所述,仔细观察生产过程中的各种问题和故障,合理使用上述方法消除故障。如果存在多个问题或故障,单一方法可能无法考虑。此时,避免轻装和重型包装机械,重点解决关键问题,然后选择其他方法逐一解决次要问题


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