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干式复合机的优点

1.降低牵引基板的张力。如果薄膜拉伸过大,则设置不好,冷却时间缩短,只会导致复合薄膜起皱。适当降低基材的运行张力可以减少起皱。
2.调整基板的平整度。如果组装在干式复合机上的导辊存在平行度误差,一些塑料薄膜基板会在导辊上起皱。在生产过程中,可以通过调整偏差调整辊的方向来调整基板的平整度。当然,对于个性化打印,我们也可以添加一些压平辊或之字形辊,在层压前在适当的位置拉伸胶片。
3.调整复合辊的压力。在生产过程中,应特别注意调整两个复合辊之间的复合压力。复合压力不均匀。例如,如果压力过高,复合膜最有可能起皱。
4.增加上胶量。如果粘合量太小,或者某些基材的表面没有涂上粘合剂,则两种基材在混合时很难配合。我们可以选择网纹较深的网纹辊,或者增加胶辊的压力,降低刮刀和网纹辊之间的接触压力,从而增加基材表面的胶水量。对于某些塑料薄膜基材,可在涂覆前进行电晕处理,使其外观有毛,然后提高基材吸附粘合剂的能力,并在其外观上添加一定量的胶水。
5.如果干燥温度过高或过低,会影响复合膜的附着牢度。当涂层基材干燥、加热温度过高或高温蒸煮时,会使胶粘剂表面碳化,进而破坏胶粘剂的粘接能力。如果干燥温度过低,说明粘合剂固化不完全,粘合剂粘度低,复合材料不牢固。经过一段时间后,复合膜中容易形成气泡,这将损害商品的复合质量。当然,我们可以选择保定专利局保定专利局保定专利局保定专利申请保定专利局胶粘剂数码打印机具有优良的耐高温性和耐蒸煮性,以适应更高温度的干燥,如聚氨酯胶粘剂。
6.适当增加复合压力。复合辊两端复合压力过大或不均匀会导致复合膜起皱。复合后,褶皱会形成一个空通道,影响产品的粘合牢度。

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